水泥是如何生產的?它有哪些特性?
水泥是由石灰質(如石灰石、泥灰質石灰石等)和粘土質(如粘土、泥灰質粘土等)原料，按適當比例配成生料，在高溫下(1300—1450℃)燃燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的熟料，加入適量的石膏，磨成細粉面制成的水硬性膠結材料。
一、水泥的主要成分有：
水泥一般分普通硅酸鹽水泥、摻混合材料的硅酸鹽水泥和特殊水泥。其主要成分如下：
1、普通硅酸鹽水泥主要成分是石灰石、粘土、鐵礦粉。它是由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合，這時候的混合物叫生料。然后進行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒后的產物叫熟料。然后將熟料和石膏一起磨細，按比例混合，才稱之為水泥。
2、摻混合材料的硅酸鹽水泥主要成分是石灰石、粘土、鐵礦粉和混合材料。
3、特殊水泥主要成分是石灰石及其他成分。只是在材料階段和制作工藝上有些不同，如高鋁水泥(鋁酸鹽水泥)的材料是鋁礬土、石灰石經過煅燒得到熟料，然后磨細成為鋁酸鹽水泥的。
二、 陜西水泥生產過程通常可概括為“兩磨一燒”，可分為四個步驟：
1、生料制備：即將石灰質原料、粘土質原料與少量校正原料經破碎后按一定比例配合、磨細并調配為成份合適、量質均勻的生料。
2、煤粉制備：水泥生料煅燒所需的煤炭，必須制備成煤粉，提供煤粉燃燒所要求的粒度，以便于充分燃燒，得到足夠的燃燒反應能力。
3、熟料煅燒：即將生料放在水泥窯內煅燒至部分熔融以得到以 為主要成分的硅酸鹽水泥熟料。
4、水泥粉磨及出廠：即將熟料加入適量石膏、混合材或添加劑共同磨細為水泥，并包裝出廠。
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